搬送機メーカーD社様　　　　　　　　　　　　
遠隔　映像モニタ＋機器メンテ

トラブルシューティング　　　　　　　　
装置導入時の初期トラブル対応と　
PLCリモートメンテナンス、　　 　
ロギングデータの取得　　　　　　

導入のポイントは【ココです！】

映像の保存先がクラウドでは
ないため、お客様の厳しい 
セキュリティ下でも、現場の
設置許可が得られ易かった。

自動車部品メーカーO社様　　　　　　　　　
遠隔　映像モニタ＋記録

トラブルシューティング　　　　　　　
出荷前検査工程の全作業を映像で  
記録する事でトラブル発生時、    
責任の所在を明確化、確実な対策。

導入のポイントは【ココです！】

設置設置が簡単、鮮明な画像を
4カメラで長期保存(6ヶ月間)。
現場だけでなく、遠方の本社　
からでも社内の回線を使わずに
映像確認が可能になった。　　                                 

電子部品セットメーカーF社様　　　　　
遠隔　映像モニタ＋機器メンテ
　トラブルシューティング　　　　　　　
装置を導入した当初は頻繁に　
お客様に呼ばれる事が多い。  
移動が2時間、プログラム　　 
修正に15分程度の事が多く　　
移動と作業、日程調整の　　　
工数がアンバランスで大変。  

導入のポイントは【ココです！】

装置に接続するだけで、   
お客様の回線を借りずに   
トラブル発生時の要因把握  
とプログラム修正を訪問   
することなく即対応できた。
お客様からは対応が早いと 
評価され、仕事が増えた。 

食品装置メーカーT社様　　　　　　　　　　　　
遠隔　ラダーモニタ＋機器メンテ

トラブルシューティング              
お客様の多くは食品メーカーさん。
オリジナルの装置が多く、24Hの　 
体制で生産している工場もある為、
トラブル時は迅速な対応が必須。   

導入のポイントは【ココです！】

独自のLTE回線を使った1対1接続   
なのでセキュリティ面も問題ないと 
情報システムの許可がすぐ下りた。 
訪問せずにPLCのトラブルログデータ
の転送やメンテナンスができた。　                                  

インフラシステムメーカーT社様　　　　　　　
遠隔　ラダーモニタ＋機器メンテ

遠隔データ取得＋メンテナンス         
山頂まで続くロープウェイシステム
に接続して月毎の運用状況の把握と
システムメンテナンスを行いたい。

導入のポイントは【ココです！】

一品ものの運用システムに組み込む
ことで回線契約や通信設定などの　
社内開発工数を大幅に削減できた。
お客様の多くが自治体なので安価に
定額で通信ができるのが良かった。
                                 

炭素素材メーカーN社様　　　　　　
遠隔　映像モニタ＋記録

トラブルシューティング 　　　　　　
複数の工場設備を本社でまとめて
制作、メンテナンスしている。　
新規装置の立ち上げの状況を、　
モニタしながらサポートしたい。 

導入のポイントは【ココです！】

電源ケーブルを挿すだけなので　
本人が出張しなくても現場担当が
確実に立ち上げられる。　　　　
オンプレミスの為、新製品の映像
流出も無いので、情報システムの
許可も問題なくおリた。遠隔地で
映像モニタしながら、気になった
部分を保存して部内で情報共有。